Questions fréquemment posées

On distingue habituellement deux formes d'électricité : le courant circulant dans les conducteurs pour alimenter nos équipements quotidiens, et l'électricité statique, qui stagne sur les surfaces non conductrices. L'électrostatisme désigne l'analyse scientifique de ce phénomène de charges immobiles. Longtemps perçue comme une discipline secondaire face au courant électrique, cette science gagne en importance dans l'industrie moderne. En effet, si la statique perturbe de nombreux cycles de fabrication, elle devient également un atout précieux lorsqu'elle est intégrée à des processus techniques innovants.

On identifie cinq origines majeures à l'apparition de charges statiques en milieu industriel :

• La mise en contact suivie de la séparation de deux surfaces, comme le passage d'un film sur un cylindre ou le frottement mutuel de matériaux.
• Les variations thermiques brutales, notamment lors des phases de polymérisation ou dans les tunnels de séchage.
• Les opérations de transformation mécanique telles que le tronçonnage, la découpe de feuilles ou l'ébavurage.
• L'exposition à certaines parties du rayonnement UV.
• Le phénomène d'induction, qui survient lorsqu'un objet s'isole tout en étant sous l'influence d'une charge.

Pour un élément conducteur, un raccordement simple à la terre suffit à évacuer les charges accumulées vers le sol.

Le défi s'accentue avec les matériaux isolants (plastiques, verre, textiles, papier, bois, etc.), car la charge y reste piégée, justifiant le terme "statique". Si une hausse de l'hygrométrie ambiante peut limiter le phénomène pour les matières hydrophiles comme le coton ou le papier, cette méthode s'avère peu concluante pour les matériaux n'absorbant pas l'humidité.

La sélection d'un système de neutralisation repose sur plusieurs critères déterminants.

La distance d'action : certains équipements sont optimisés pour un traitement de proximité, tandis que d'autres agissent à longue distance. Il est conseillé de privilégier des solutions à courte portée dès que la configuration le permet, car elles sont souvent plus performantes et plus économiques.

L'évolution technologique : le secteur a connu une mutation majeure, amorcée en 2004 avec le déploiement de la barre longue distance IONSTORM par Fraser Anti-Static. Les technologies actuelles fonctionnant en courant continu (DC) surpassent largement les anciens dispositifs dotés de transformateurs haute tension déportés. Bien que les systèmes traditionnels puissent encore suffire, le choix ne doit pas se limiter au prix. Les neutraliseurs DC de nouvelle génération, bien que coûtant environ 10% de plus, offrent un gain de puissance pouvant atteindre 100% et proposent des fonctionnalités avancées.

La gestion de la statique n'obéit pas toujours à une logique linéaire et peut parfois sembler déroutante pour les techniciens.

Si certains incidents se règlent aisément, la majorité des problématiques exigent une expertise pointue. Solliciter des spécialistes est donc essentiel pour définir la solution adaptée à chaque cas. La société Soreprind s'appuie sur une solide expérience pour identifier les causes des dysfonctionnements électrostatiques et fournir le matériel adéquat.

Bien que perçue comme une nuisance à neutraliser, l'électricité statique se révèle être un outil efficace pour certaines applications industrielles, telles que :

• La manipulation de micro-échantillons en biologie, par exemple via des précelles électrostatiques.
• La filtration des poussières et des particules fines dans les conduits de fumée industriels.
• Le plaquage temporaire de matériaux.

Cette dernière application, le plaquage électrostatique, connaît un fort essor. C'est un procédé propre, sécurisé et économique, ne nécessitant aucun consommable. Pour intégrer cette technologie à vos lignes de production, n'hésitez pas à solliciter Soreprind.

Dans le secteur du converting, de nombreuses étapes comme le bobinage, l'enduction ou la découpe génèrent d'importantes charges statiques.

Les conséquences peuvent être multiples : mauvais empilage des produits, pollution par la poussière, décharges électriques sur le personnel, voire risques d'incendie. Avec des cadences dépassant fréquemment 1000m /min, la maîtrise de la statique est devenue cruciale. Fraser Anti-Static s'est imposé comme le partenaire privilégié des constructeurs de machines de transformation en proposant des systèmes de neutralisation à la fois modernes et rentables.

En raison de leur nature isolante, les matières plastiques sont particulièrement sujettes à l'accumulation de charges lors de leur transformation.

Qu'il s'agisse d'extrusion ou de moulage par injection, ces fortes charges nuisent à la qualité, à la productivité et à la sécurité. Des solutions adaptées et compétitives existent pour contrer ces phénomènes. Vous pouvez débuter votre analyse en consultant les guides et conseils techniques disponibles sur le site de Soreprind.


Si l'impression sur support papier engendre régulièrement de la statique, celle sur supports plastiques en génère quasi systématiquement.

Tous les procédés sont concernés : offset, héliogravure, flexographie, sérigraphie, ainsi que les technologies numériques comme le jet d'encre ou le laser. Les désagréments vont du mauvais alignement des feuilles à l'attraction de polluants, en passant par des risques d'arc électrique et une dégradation du rendu visuel.

La gestion des charges en environnement contrôlé devient primordiale avec la diversification des procédés effectués en salle blanche.

Au-delà de l'électronique et du médical, ces espaces accueillent désormais la transformation des plastiques (injection, assemblage). Dans ces contextes, la statique est une source de pollution majeure. Fraser Anti-Static a développé une gamme spécifique, certifiée pour répondre aux contraintes strictes des environnements de classes contrôlées.


Avec l'omniprésence des polymères, la problématique statique s'intensifie dans le secteur automobile.

Garantir l'absence totale de charges et de poussières sur les carrosseries et pièces plastiques avant peinture est vital pour la rentabilité. Un défaut d'aspect dû à une particule peut entraîner des coûts de retouche de plusieurs milliers de dollars sur un véhicule, et les pertes peuvent s'envoler si des séries de composants peints sont rejetées.

Des stratégies efficaces permettent de sécuriser la qualité tout en limitant ces pertes financières.


Le textile fut le premier domaine industriel à être confronté aux perturbations électrostatiques.

Lors des étapes de cardage ou d'ourdisage du coton, la statique provoque des ruptures de fibres et une mauvaise tenue des rubans.

L'usage généralisé de fibres synthétiques associé à l'augmentation des vitesses de traitement a multiplié les incidents, impactant désormais toutes les étapes, de la préparation des fils jusqu'aux finitions et à l'impression numérique.

En principe, un système de neutralisation doit être installé juste avant le point critique où la statique pose problématique.

Un positionnement trop éloigné en amont risque de voir la charge se reformer lors du passage sur les rouleaux suivants. La distance de pose dépend du modèle choisi, selon qu'il s'agisse d'un dispositif à courte ou longue portée. Dans tous les cas, l'efficacité de l'air ionisé diminue avec le temps ; il est donc préférable de respecter la distance minimale préconisée par le constructeur.

Il est impératif que le matériau soit traité "à l'air libre". C'est une condition cruciale : lorsqu'une matière est au contact d'un rouleau, les charges sont couplées à celui-ci et ne peuvent être ni détectées ni éliminées. Placer une barre au-dessus d'un film en contact avec un cylindre est inefficace. Il s'agit de l'erreur d'installation la plus fréquente.


• Positionnement face aux matériaux.
• Écart minimal de 50 mm par rapport aux éléments métalliques ou rouleaux.
• Traitement de la matière hors contact (air libre).
• Distance cible "A" : entre 25 mm et 200 mm (efficacité maximale à courte distance).

• Distance "B" : décalage supérieur à 50 mm en cas d'installation de deux barres.
• Rayon de courbure des câbles supérieur à 70 mm.
• Environnement de travail sec et exempt de projections d'huile.

Pour vérifier l'état de marche d'une barre, l'usage d'un contrôleur de champ permet de confirmer la présence d'une émission électrique. Si la barre est active mais inefficace, un nettoyage s'impose : l'encrassement dévie l'énergie et empêche une ionisation correcte.

En l'absence de champ, le défaut provient soit de la barre, soit de l'alimentation. Les générateurs haute tension intègrent souvent une sécurité coupant le circuit en cas d'anomalie. Pour identifier le composant défectueux dans une installation multi-barres, débranchez-les une à une jusqu'à ce que l'alimentation redémarre. Si aucune tension n'est délivrée même sans barre connectée, le boîtier est en cause. Vérifiez alors le fusible ou, en cas de panne interne du transformateur, sollicitez l'assistance du fabricant.


Pour que Soreprind puisse vous proposer la solution la plus pertinente, nous avons besoin de comprendre votre processus en détail. Voici les éléments les plus utiles :

• Une description précise de la problématique statique rencontré et des conséquences sur votre production (poussière, collage, décharges, bourrages, enroulement irrégulier, rebuts, etc.).
• La durée de la problématique : s'agit-il d'un incident récent ou d'une difficulté récurrente ?
• Ce qui a changé dans le processus si la problématique est apparu récemment.
• Les solutions déjà essayées et les résultats obtenus.
• Les conditions environnementales particulières : atmosphère poussiéreuse, solvants, zone ATEX, salle blanche, agroalimentaire, etc.
• Votre calendrier et l'enveloppe budgétaire envisagée.
• Des photographies, vidéos et informations techniques : vitesses de fonctionnement, distances de fonctionnement, largeurs de processus, matériau concerné, type de machine.

Ces informations nous aident à déterminer si nous pouvons vous proposer une solution et à vous orienter vers le bon équipement.

Optimisez la performance de vos lignes de production grâce à nos équipements spécialisés dans la maîtrise de l'électricité statique.

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