Étude de cas — Films d'emballage
Réduire les taux de rebut et les coûts grâce au contrôle statique
Une solution spécialisée permet 35 % de rejets en moins et 38 % de coûts en moins chez un transformateur de films.
Fabricant de films pour l'emballage de boissons, d'eau minérale et de matières premières.
L'électricité statique pénalise fortement les activités de transformation de films : défauts, rebuts et coûts associés.
Après avoir testé sans succès plusieurs solutions locales, l'équipe s'est tournée vers une barre ionisante de dernière génération, la X-33.
Le problématique
Pendant la fabrication, l'électricité statique générait des défauts et donc des taux de rejet élevés sur la ligne. Il devenait difficile d'honorer les commandes clients au niveau de qualité attendu, avec des coûts associés significatifs.
Plusieurs tentatives — barre antistatique de fabrication locale, additifs antistatiques, éliminateurs passifs — se sont révélées à la fois coûteuses et insuffisantes.
La solution
Les essais ont montré que la barre X-33 était la plus efficace et la plus durable, avec une réduction significative du taux de défauts. La ligne a été équipée et les résultats ont été immédiats.
Le résultat
- Coût des additifs antistatiques ramené de 40 % à 2 % du coût d'achat des matières premières.
- Taux de défauts passé de 30-40 % à moins de 5 %.
- Productivité en hausse et relations clients préservées grâce à la fiabilité des livraisons.
Les résultats ont été immédiats dès l'installation : moins de rejets, moins de coûts, et une productivité accrue grâce à la durabilité du matériel en environnement difficile.
